Алуминијумска екструзија

Употреба екструзије алуминијума у дизајну и производњи производа значајно се повећала последњих деценија.Према недавном извештају компаније Тецхнавио, између 2019-2023, раст глобалног тржишта екструзије алуминијума ће се убрзавати са сложеном годишњом стопом раста (ЦАГР) од скоро 4%, ево кратке инструкције шта је екструзија алуминијума, предности нуди и кораке укључене у процес екструзије.

Шта је екструзија алуминијума?

Екструзија алуминијума је процес којим се материјал од легуре алуминијума пробија кроз калуп са специфичним профилом попречног пресека.Снажан ован гура алуминијум кроз калуп и он излази из отвора матрице.Када се то деси, излази у истом облику као и матрица и извлачи се дуж стола за извлачење.На фундаменталном нивоу, процес екструзије алуминијума је релативно једноставан за разумевање.Примењена сила се може упоредити са силом коју примењујете када прстима стиснете тубу пасте за зубе.

Док стискате, паста за зубе излази у облику отвора тубе.Отварање тубе пасте за зубе у суштини има исту функцију као и калуп за екструзију.Пошто је отвор чврст круг, паста за зубе ће изаћи као дуга чврста екструзија.

Ево неколико примера најчешће екструдираних облика: углови, канали и округле цеви.

Са леве стране су цртежи коришћени за креирање калупа, а са десне стране су прикази како ће изгледати готови алуминијумски профили.

Цртеж: Алуминијумски угао

Цртеж: алуминијумски канал

Цртеж: округла цев

Обично постоје три главне категорије екструдираних облика:

1. Чврста, без затворених шупљина или отвора (тј. шипка, греда или угао).

2. Холлов, са једном или више шупљина (тј. квадратне или правоугаоне цеви)

3. Полу-шупље, са делимично затвореном празнином (тј. "Ц" канал са уским зазором)

Екструзија има безброј примена у многим различитим индустријама, укључујући архитектонску, аутомобилску, електронску, ваздухопловну, енергетску и друге индустрије.

Испод су неки примери сложенијих облика који су дизајнирани за архитектонску индустрију.

Процес екструзије алуминијума у 10 корака

Корак #1: Матрица за екструзију је припремљена и премештена у пресу за екструзију

Корак # 2: Алуминијумска гредица се претходно загрева пре екструзије

Корак #3: Гредица се преноси у пресу за екструзију

Корак #4: Рам гура материјал за гредице у контејнер

Корак #5: Екструдирани материјал излази кроз калуп

Корак #6: Екструзије се воде дуж стола за извлачење и гасе

Корак #7: Екструзије се режу на дужину стола

Корак #8: Екструзије се хладе на собну температуру

Корак #9: Екструзије се премештају у носиљку и развлаче у поравнање

Корак #10: Екструзије се померају на завршну тестеру и секу на дужину

Када је екструзија завршена, профили се могу термички обрађивати како би се побољшала њихова својства.

Затим, након термичке обраде, могу добити различите површинске завршне обраде како би побољшали њихов изглед и заштиту од корозије.Они такође могу да се подвргну операцијама производње како би их довели до својих коначних димензија.

Топлотна обрада: побољшање механичких својстава

Легуре у серијама 2000, 6000 и 7000 могу се термички обрађивати да би се побољшала њихова крајња затезна чврстоћа и напон течења.

Да би се постигла ова побољшања, профили се стављају у пећи где се убрзава њихов процес старења и доводе до Т5 или Т6 темперамента.

Како се мењају њихова својства?На пример, необрађени алуминијум 6061 (Т4) има затезну чврстоћу од 241 МПа (35000 пси).Термички обрађени алуминијум 6061 (Т6) има затезну чврстоћу од 310 МПа (45000 пси).

За купца је важно да разуме потребе за снагом свог пројекта како би обезбедио прави избор легуре и темперамента.

Након термичке обраде, профили се такође могу завршити.

Површинска обрада: побољшање изгледа и заштита од корозије

Екструзије се могу завршити и израдити на различите начине

Два главна разлога да се ово узме у обзир је да они могу побољшати изглед алуминијума и такође могу побољшати његова својства корозије.Али постоје и друге предности.

На пример, процес анодизације згушњава природни оксидни слој метала, побољшавајући његову отпорност на корозију и такође чинећи метал отпорнијим на хабање, побољшавајући површинску емисивност и обезбеђујући порозну површину која може да прихвати боје различитих боја.

Могу се подвргнути и други процеси завршне обраде као што су фарбање, премазивање прахом, пескарење и сублимација (да би се створио изглед дрвета).

Поред тога, постоји много опција за производњу екструзија.

Израда: постизање коначних димензија

Опције израде вам омогућавају да постигнете коначне димензије које тражите у вашим екструзијама.

Профили се могу бушити, бушити, машински обрађивати, сећи итд. како би одговарали вашим спецификацијама.

На пример, ребра на расхладним елементима од екструдираног алуминијума могу се унакрсно обрађивати да би се направио дизајн игле, или се рупе за шрафове могу избушити у структурном комаду.

Без обзира на ваше захтеве, постоји широк спектар операција које се могу извршити на алуминијумским профилима како би се створило савршено уклапање за ваш пројекат.