1. материјали који се обично користе у процесу лима
Хладно ваљани челик
Хладно ваљани производи се углавном користе у грађевинарству, лакој индустрији, кућним апаратима, електромашинској, аутомобилској и другим индустријама.Производ има карактеристике високе тачности облика и геометријских димензија, стабилних перформанси исте ролне и доброг квалитета површине.
СГЦЦ
Изузетно широк асортиман малих кућних апарата, где је изглед добар.Тачке сјаја: нормални правилни сјај и минимизирани сјај и могуће је разликовати по премазу: на пример, З12 значи да је укупна количина двостраног премаза 120 г/мм2.
СГЦЦ такође има процес редукционог жарења током топлог цинковања, а тврдоћа је нешто тврђа, тако да перформансе штанцања лима нису тако добре као код СЕЦЦ-а.Слој цинка СГЦЦ-а је дебљи од слоја СГЦЦ-а, али га је лакше обрадити када је слој цинка дебљи.Цинк се уклања, а СЕЦЦ је погоднији за сложене делове за штанцање.
5052 Алуминијумска легура
5052 алуминијумска легура има неке од најбољих карактеристика заваривања, има одличне завршне квалитете, има одличну отпорност на корозију у сланој води, али се не обрађује лако.Ова легура такође није подложна термичкој обради и може се ојачати само поступком очвршћавања, при чему је 5052-Х32 најчешћи поступак (за више информација о радном каљењу, слободно посетите наш чланак о 5052 легури алуминијума. Алуминијум типа 5052 се такође сматра најјачом од легура које се не могу третирати топлотом. што значи да није толико подложан корозији у сланој води као друге легуре алуминијума, што га чини савршеним избором за поморску употребу. Такође се често користи у електронским кућиштима, хардверским знаковима, посудама под притиском и медицинској опреми.
Нерђајући челик 304
СУС 304 је нерђајући челик опште намене који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добру комбинацију својстава (отпорност на корозију и могућност обликовања).
Нерђајући челик 316
СУС316 се користи за производњу ножева, механичких делова, уређаја за пречишћавање нафте, вијака, навртки, шипки пумпи, прибора за јело класе 1 (прибор за јело и виљушке)
2. Уобичајени површински третмани за лим
галванизација:
Технологија наношења добро приоњених металних премаза са матричним материјалима различитих перформанси на механичке производе електролизом.Слој за галванизацију је уједначенији од слоја за топло потапање и генерално је тањи, у распону од неколико микрона до десетина микрона.Галванизацијом се на механичким производима могу добити декоративни заштитни и различити функционални површински слојеви, а могу се поправити и предмети који су истрошени и погрешно обрађени.Поред тога, постоје различите функције према различитим потребама галванизације.Пример је следећи:
1. Бакарно облагање: користи се као прајмер за побољшање адхезије и отпорности на корозију слоја галванизације.
2. Никловање: користи се као прајмер или као изглед за побољшање отпорности на корозију и отпорност на хабање (међу њима, хемијски никл је отпорнији на хабање од хромирања у модерној технологији).
3. Позлаћење: Побољшајте отпор проводљивости контакта и побољшајте пренос сигнала.
4. Пластирање паладијум-никла: Побољшава отпор проводљивости контакта, побољшава пренос сигнала и има већу отпорност на хабање од злата.
5. Лиме и олово: побољшати способност заваривања и ускоро ће бити замењено другим заменама (јер је већина олова сада прекривена светлим лимом и мат лимом).
Прашкасти премаз / премаз:
1. Дебљи премаз се може добити једним премазом.На пример, премаз од 100-300 μм треба да буде премазан 4 до 6 пута уобичајеним премазом растварача, док се ова дебљина може постићи једнократним премазом у праху..Отпорност премаза на корозију је веома добра.(Препоручујемо да обратите пажњу на јавни налог „Инжењер машинства“ и што пре овладате знањем о сувој роби и индустријским информацијама)
2. Прашкасти премаз не садржи растварач и нема загађења три отпада, што побољшава услове рада и хигијене.
3. Усвојена је нова технологија као што је прашкасто електростатичко прскање, које има високу ефикасност и погодно је за аутоматско фарбање на монтажној линији;стопа искоришћења праха је висока и може се рециклирати.
4. Поред термореактивног епоксида, полиестера, акрила, постоји велики број термопластичних отпорних на масноћу који се могу користити као прашкасти премази, као што су полиетилен, полипропилен, полистирен, флуоровани полиетар, најлон, поликарбонат и разне Флуорске смоле итд.
Електрофореза
Електрофоретски филм боје има предности пуног, равномерног, равног и глатког премаза.Тврдоћа, адхезија, отпорност на корозију, перформансе удара и перформансе продирања електрофоретског филма боје су очигледно боље од других процеса премаза.
(1) Употреба боје растворљиве у води и воде као медијума за растварање штеди много органских растварача, у великој мери смањује загађење ваздуха и опасности по животну средину, безбедна је и хигијенска и избегава скривену опасност од пожара;
(2) Ефикасност премаза је висока, губитак премаза је мали, а стопа коришћења премаза може досећи 90% до 95%;
(3) Дебљина филма премаза је уједначена, адхезија је јака, а квалитет премаза добар.Сви делови радног предмета, као што су унутрашњи слојеви, удубљења, завари итд., могу да добију уједначен и гладак филм боје, што решава проблем других метода премазивања за обрадаке сложеног облика.проблеми са премазивањем;
(4) Висока ефикасност производње, аутоматска континуирана производња може се реализовати у грађевинарству, што у великој мери побољшава ефикасност рада;
(5) Опрема је сложена, трошкови улагања су високи, потрошња енергије је велика, температура потребна за сушење и очвршћавање је висока, управљање бојом и премазом је сложено, услови изградње су строги, а потребан је третман отпадних вода ;
(6) Може се користити само боја растворљива у води, а боја се не може променити током процеса премаза, а стабилност боје након дугог складиштења је тешко контролисати.(7) Опрема за електрофоретски премаз је сложена и технолошки садржај је висок, што је погодно за производњу фиксне боје.
Време поста: 07.06.2022
